散热器常见工艺：齿散工艺

铲齿散热器是一种通过铲齿刀具将一整块基材(铝或者铜)从顶部精确地切开，并将其折回与底座垂直的位置，并通过一定的间距重复，从而形成翅片。铲齿散热器可以将翅片做的更薄，密度更高，在单位体积内增加散热器面积，从而提升散热效率。

铲齿工艺是将一块基材(铝或铜)在机械作用下，通过定制的工具和编写的程序控制工具的倾斜角度，用铲齿工具从顶部精确切割基材，并将其折回垂直于基材的位置，以一定的间距重复形成翅片。减薄翅片工艺可以使翅片更薄、更密，增加单位体积散热器的面积，从而提高散热效率。

铲齿散热器的特点有哪些：

1、导热性能:铲齿类散热器原材一般为铜或一系铝，导热系数高;铲齿散热片的在原型材上铲起来的，因此散热效能无损;少了模具的制造纵横比的限制，铲齿可以制造出更薄，更长的齿片、更小齿间距;此外，还可以制作得更宽大。

2、结构类型多样化:除了常见的单面铲齿，铲齿工艺也可以做双面铲齿、管材四面铲齿、铲环形齿、异形齿。目前的技术已能满足绝大部分散热片的结构设计要求。

3、兼容性高:铲齿散热器一体成型，后期加工可能性也大，还可以配合埋铜管等工艺进行散热性能的提升。不管是软钎焊还是硬钎焊，都能适应制程中相应的温升。

4、高耐用性:铲齿散热器表面采用特殊处理工艺，提高了其强度和耐腐蚀性，同时齿片之间具有间隙，使得散热器表面不易卷曲。

5、轻质化:相较于传统的散热器，同等质量的铲齿散热器可以获得更大的表面积，使整个散热器更加轻盈。

从经济性考量：

1、铲齿过程中不需要额外的成型模具，所以针对不同尺寸和结构的产品需求，只需更换材料和铲刀、设定新的铲齿程序即可。

2、选择铲齿工艺制作样件，可以大幅缩短打样时间和打样成本。

3、铲齿散热器可以加配热管，在大功率散热的场景下，经济效益明显。

4、迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。

铲齿散热片设计要点：

1、翅片设计注意事项:应综合考虑换热面积、风速、换热效率。翅片过薄容易变形，而过密会影响散热。

2、根据使用情况和散热需求确定散热器的尺寸。散热器的内部流道应尽可能简单，以确保冷却介质的顺畅流动。