散热器常见工艺：热管组件集成

热管模组散热器是一种应用了热管原理的散热装置,一般由散热基板、热管、散热片焊接而成。能够解决空间狭小或热量过于集中而导致的散热难题，克服了传统散热模式无法克服的发热功率与散热能力之间的矛盾。

热管属于一种传热元件，其传热效率可达到金属的几十倍，由密封的外壳、工作流体和毛细结构三个主要部件组成，工作流体从较高温侧吸热汽化，饱和气体向较低温侧放热冷凝。工作流体在应用温度范围内改变相位，外壳使热管工作流体保持真空密封，以实现数十年的持续热传输。

热管模组散热器特点：

1、良好的导热性能:热传导性强，热阻相对小，为同尺寸铜管的100-1000倍，传热方向可逆，不管任何一端都能成为蒸发端和冷凝端。

2、适用范围大:适用温度范围大，从低温-243C到高温>1000C。且微小的温度差，输送大量的热。

3、兼容性高:结构简单紧凑，重量轻，体积小，维护方便。采用热管技术，可能无需风机，或低转速、低风量电机的情形下也同样可以得到满意的散热效果，适用于大功率散热及低噪音要求的场景。随着热管加工工艺的不断改善，其可靠性、安全性、耐用性将会更加提高，而成本和价格也会进一步降低。

热管模组散热器设计要点：

热管的热传性能确实非常强大，但要更好的发挥作用还需要依靠模组的基本、翅片等部件的精密配合。

1、热管选型:不同毛细结构的热管其传热性能有一定的差别，实际应用中还要进行折弯、压扁等成型工艺满足不同的热源散热需求，另外热管的直径，长度以及装配方向等都会影响其传热性能。

2、散热片制作、组装:通常与热管搭配冲压，铲齿散热片，散热片的厚度，长度、间距，排列，Fin与热管的连接工艺，穿Fin，回流焊等，都会影响整体的散热表现。

3、模组焊接:基板、热管、散热片最后最后要经过焊接的方式组合在一起，基板的平面度，Fin片与基板、热管的连接，热管与基板的焊接等环节都会产生额外的热阻。

从经济性考量：

1、大功率散热需求，有限空间、低噪环保场景下的选择。

2、散热器解决方案的工程决策一般都取决于成本与性能，热管模组散热器可由不同结构的热管，不同工艺的Fin片，不同材质的基板再经过组装，焊接制成，因此在不同的应用场景，工况的约束下单个散热模组的成本范围很宽。

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