散热器常见工艺：挤压型材工艺

挤压型材工艺：

型材是一种用于导热、散热的材料，它是经过挤压工艺制成所需的形状，再经过切割、精加工、表面处理等处理，终被制成型材散热器。铝型材散热器广泛应用于各个行业是导热散热场景中。

挤压成型是对储存在容器(挤压筒)中的金属锭施加外力，使其从特定的模具孔中流出，以获得所需的型材横截面形状和尺寸的过程。

从经济上考量总结以下几点：

1、挤压是生产板翅和横切散热器最具操作性和成本效益的工艺

2、用于挤出的六系铝材料具有良好的机械性能，导热性能也比较优越

3、工装和单价是所有大规模生产过程中最低的

4、迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。

铝挤压散热器的特性分别为：

1、良好的导热性能:六系铝型材导热性能好，导热系数在120-165W/(M·K)之间;一体成型，翅片与基本无需格外的焊接加工，无附加热阻;结构可以灵活设计，提升散热器的散热表现。

2、高耐用性:铝挤散热片采用高纯度铝材，表面经过阳极氧化处理等工艺，能够有效防止氧化腐蚀和损耗，使用寿命较长。

3、轻质化:铝挤散热片重量轻、体积小，对于轻薄化的电子产品和机械设备来说，更加适用。

铝挤压散热器设计几大要点：

1、散热器的外形应考虑美观性和空间利用率

2、散热器的内部流动通道尽量简洁，确保冷却介质能够流动顺畅

3、根据实际需要对散热器的形状与尺寸进行设计，以增大换热面积

4、散热器底部应设计合理的支撑结构，以提高散热器的稳定性和结构的强度